г. Подольск М.О., ул. Комсомольская, д. 1

9:00-18:00

/ Ремонт и изготовление

Ремонт и изготовление пресс-форм

01

При непрерывном производственном процессе пресс-формы подвергаются интенсивному тепловому и механическому воздействию, поэтому нуждаются в регулярном техническом обслуживании и ремонте

02

С помощью планово-предупредительных мероприятий специалисты ООО «Трикапласт» продлевают ресурс оборудования, предотвращают технологический брак при изготовлении серийной продукции

38

Термопластавтоматов с усилием запирания от 25 до 1100 тн

243

Проекта выполнено за последние 5 лет

3

Проводим ремонт пресс-форм от 3 дней

70%

Проектов выполнено с использованием горячеканальных систем

ООО «Трикапласт» обладает большим опытом в проектировании и изготовлении пресс-форм, а также в их обслуживании, проведении ремонтных работ. Это позволяет предлагать нашим клиентам пресс-формы, точно соответствующие не только техническому заданию, но и их пожеланиям.

Процесс проектирования пресс-форм для литья пластмасс включает несколько этапов:

  • Разработка трехмерной модели с учетом соответствия технологии инжекционного литья без негативных изменений параметров эксплуатации изделия. На данной стадии возможно уменьшение стоимости процесса производства пресс-форм, а также цены литья самого изделия посредством оптимизации технических характеристик.
  • Установление ключевых параметров пресс-формы, определяющих стоимость производства: количество посадочных мест, технология литья, ресурс работы.
  • Установление стоимости пресс-форм и сроков производства. Цена изделий может варьироваться от нескольких сот тысяч до десятков миллионов рублей. Продукция изготавливается в срок 2-4 месяца.

ООО «Трикапласт» выполняет проектирование пресс-форм для изготовления пластиковой продукции:

  • Высокоточных деталей различных габаритов, применяемых при последующей сборке.
  • Двухцветных изделий.
  • Продукции медицинского назначения, отвечающей повышенным требованиям по прозрачности, точности.
  • Различных бытовых товаров.
  • Комплектующих для авто со сложной механизацией.
  • Тонкостенной тары, упаковки.

Многолетний опыт сотрудничества

Сотрудничество компании с проверенными производителями пресс-форм из России, Португалии, Германии, а также Тайваня и Китая позволяет браться практически за любой заказ на производство пресс-форм без ограничений по габаритам, производительности и сложности при оптимальных сроках поставки.

Процесс разработки пресс-формы

Просчет бизнес проекта на рентабельность. Предварительная стоимость изделий.

Разработка 3D модели изделия с учетом его технологичности и адаптации под технологию инжекционного литья без ухудшения эксплуатационных свойств изделия.

Изготовление пресс-формы с учетом оптимальной цены изделия

Стоимость изготовления может составлять от нескольких сот тысяч до десятков миллионов рублей. Срок изготовления - от 2 до 6 месяцев в зависимости от конструктивной сложности пресс-формы

Процесс литья пластмасс выполняется с применением специального технического оснащения и приспособлений. Используемые для этой цели пресс-формы в зависимости от типа канала бывают холодно-, горячеканальные и комбинированные. В качестве материала изготовления применяется полиуретан, поливинилхлорид, полиэтилен.

Изготовление пресс-форм проходит в несколько этапов:

  • Моделирование оснастки – создание 3D модели по техническому заданию заказчика.
  • Проектирование систем подачи полимера, транспортной, деталей крепления приспособлений – специалисты компании выполняют разработку технического процесса литья, систем охлаждения, съема готовых деталей.
  • Изготовление образца пресс-формы. Для производства составных элементов применяются высокоточные станки с ЧПУ, при необходимости на детали наносится износоустойчивый слой, пресс-форма собирается.
  • Проведение испытаний – пресс-форма тестируется на оборудовании, проверяются ее параметры и работа в производственных условиях.
  • Устранение обнаруженных в процессе тестирования неточностей.
  • Передача готовой пресс-формы заказчику.

Все пресс-формы после производства и утверждения образцов проходят испытания, после чего принимаются заказчиком на нашем литьевом производстве. Оснащение литьевого цеха включает 38 термопластавтоматов с усилием запирания 25-1100 тонн.

Как рассчитывается стоимость?

Количество изделий

В пресс-форме за один цикл литья. Увеличение количества мест в пресс-форме позволяет снизить стоимость литья в расчете на одно изделие, но приводит к увеличению стоимости пресс форм

Гарантированный ресурс

Определяется исходя из материалов или сталей, которые были применены при изготовлении пресс-формы, что значительно влияет на стоимость пресс-формы

Технология литья

Холодноканальная или горячеканальная. Горячеканальная технология литья в ряде случаев незаменима, например, при литье тонкостенных или многоместных изделий. Её применение, как правило, снижает стоимость литья, полностью исключает процесс отделения и переработки литниковой системы, но приводит к увеличению стоимости пресс форм в 1,5-2 раза.

ООО «Трикапласт» оказывает широкий перечень ремонтно-восстановительных работ для пресс-форм любой сложности. Предварительно мастера составляют дефектную ведомость с указанием примерной стоимости услуг.

После утверждения стоимости работы по восстановлению пресс-форм проводятся в течение 30 дней. По согласованию с заказчиком выполняется испытание пресс-форм с выходом на рабочий режим с составлением технологической карты.

В состав работ включается:

  • Восстановление форм с использованием лазерной сварки. Для наплавки на формообразующие элементы применяются специальные присадки. Отсутствие нагрева в прилегающих областях при нанесении восстанавливающего слоя исключает деформацию деталей, позволяя обойтись без термообработки. Используемая технология позволяет восстанавливать поверхность оснастки с индексом твердости до 65 ед. HRC.
  • Доводка, полировка поверхности пресс-форм. Выполняется подготовка деталей для последующего нанесения покрытий, хромирования, диффузного нанесения покрытий (твердость не более 65 ед. HRC).
  • Ремонт пресс-форм горячеканального типа. Осуществляем дефектовку систем впрыска, составляем рабочие чертежи, подбираем материалы для проведения восстановительных работ. Производим инжекторы и детали к горячеканальным системам, меняем нагреватели и термопары.
  • Шлифовка. Применение плоскошлифовального станка обеспечивает высокую точность работ при проведении капитального ремонта.

Ремонтный участок располагает современным оснащением и всем необходимым оборудованием. На производстве работают опытные мастера, что позволяет выполнять ремонтные работы любой сложности в короткие сроки.

Количество выполненных проектов за последние 5 лет превысило 100 заказов, треть из которых проводилась с применением горячеканальных систем.