Ремонт и изготовление пресс-форм

При непрерывном производственном процессе пресс-формы подвергаются интенсивному тепловому и механическому воздействию, поэтому нуждаются в регулярном техническом обслуживании и ремонте

С помощью планово-предупредительных мероприятий специалисты ООО «Трикапласт» продлевают ресурс оборудования, предотвращают технологический брак при изготовлении серийной продукции

Термопластавтоматов с усилием запирания от 25 до 1100 тн

243

Проекта выполнено за последние 5 лет

Проводим ремонт пресс-форм от 3 дней

70%

Проектов выполнено с использованием горячеканальных систем

Изготовить пресс-форму

ООО «Трикапласт» обладает большим опытом в проектировании и изготовлении пресс-форм, а также в их обслуживании, проведении ремонтных работ. Это позволяет предлагать нашим клиентам пресс-формы, точно соответствующие не только техническому заданию, но и их пожеланиям.

Процесс проектирования пресс-форм для литья пластмасс включает несколько этапов:

Разработка трехмерной модели с учетом соответствия технологии инжекционного литья без негативных изменений параметров изделия. На данной стадии возможно уменьшение стоимости процесса производства пресс-форм, а также цены литья самого изделия посредством оптимизации технических характеристик пресс формы.
Установление ключевых параметров пресс-формы, определяющих стоимость производства: количество посадочных мест, определение точек впрыска, технология литья, ресурс работы.
Установление стоимости пресс-форм и сроков производства. Цена оснастки может варьироваться от нескольких сот тысяч до десятков миллионов рублей. Срок изготовления 2-6 месяцев.

ООО «Трикапласт» выполняет проектирование пресс-форм для изготовления пластиковой продукции:

Высокоточных деталей различных габаритов, применяемых при последующей сборке.
Двухцветных изделий.
Продукции медицинского назначения, отвечающей повышенным требованиям по прозрачности, точности.
Различных бытовых товаров.
Комплектующих для авто со сложной механизацией.
Тонкостенной тары, упаковки.

Многолетний опыт сотрудничества

Сотрудничество компании с проверенными производителями пресс-форм из России, Португалии, Германии, а также Тайваня и Китая позволяет браться практически за любой заказ на производство пресс-форм без ограничений по габаритам, производительности и сложности при оптимальных сроках поставки.

Процесс разработки пресс-формы

Просчет бизнес проекта на рентабельность. Предварительная стоимость изделий.

Разработка 3D модели изделия с учетом его технологичности и адаптации под технологию инжекционного литья без ухудшения эксплуатационных свойств изделия.

Изготовление пресс-формы с учетом оптимальной цены изделия

Стоимость изготовления может составлять от нескольких сот тысяч до десятков миллионов рублей. Срок изготовления - от 2 до 6 месяцев в зависимости от конструктивной сложности пресс-формы

Процесс литья пластмасс выполняется с применением специального технического оснащения и приспособлений. Используемые для этой цели пресс-формы в зависимости от типа канала бывают холодно-, горячеканальные и комбинированные. В качестве материала изготовления применяется полиуретан, поливинилхлорид, полиэтилен.

Изготовление пресс-форм проходит в несколько этапов:

Моделирование оснастки – создание 3D модели по техническому заданию заказчика.
Проектирование систем подачи полимера, деталей крепления, выполняют разработку технического процесса литья, систем охлаждения, съема готовых деталей.
Для производства составных элементов применяются высокоточные станки с ЧПУ, закупаются стандартные детали оснастки, при необходимости на детали наносится износоустойчивый слой, пресс-форма собирается.
Проведение испытаний – пресс-форма тестируется на оборудовании, проверяются ее параметры и работа в производственных условиях.
Устранение обнаруженных в процессе тестирования неточностей, проводится корректировка технических параметров с доработкой пресс формы.
Передача готовой пресс-формы заказчику.

Все пресс-формы после производства и утверждения образцов проходят испытания, после чего принимаются заказчиком на нашем литьевом производстве. Оснащение литьевого цеха включает 40 термопластавтоматов с усилием запирания 25-1100 тонн.

Как рассчитывается стоимость?

Количество изделий

В пресс-форме за один цикл литья. Увеличение количества мест в пресс-форме позволяет снизить стоимость литья в расчете на одно изделие, но приводит к увеличению стоимости пресс форм

Гарантированный ресурс

Определяется исходя из материалов или сталей, которые были применены при изготовлении пресс-формы, что значительно влияет на стоимость пресс-формы

Технология литья

Холодноканальная или горячеканальная. Горячеканальная технология литья в ряде случаев незаменима, например, при литье тонкостенных или многоместных изделий. Её применение, как правило, снижает стоимость литья, полностью исключает процесс отделения и переработки литниковой системы, но приводит к увеличению стоимости пресс форм в 1,5-2 раза.

ООО «Трикапласт» оказывает широкий перечень ремонтно-восстановительных работ для пресс-форм любой сложности. Предварительно мастера составляют дефектную ведомость с указанием примерной стоимости услуг.

После утверждения стоимости работы по восстановлению пресс-форм проводятся в течение 30 дней. По согласованию с заказчиком выполняется испытание пресс-форм с выходом на рабочий режим с составлением технологической карты.

В состав работ включается:

Восстановление форм с использованием лазерной сварки. Для наплавки на формообразующие элементы применяются специальные присадки. Отсутствие нагрева в прилегающих областях при нанесении восстанавливающего слоя исключает деформацию деталей, позволяя обойтись без термообработки. Используемая технология позволяет восстанавливать поверхность оснастки с индексом твердости до 65 ед. HRC.
Доводка, полировка поверхности пресс-форм. Выполняется подготовка деталей для последующего нанесения покрытий, хромирования, диффузного нанесения покрытий (твердость не более 65 ед. HRC).
Ремонт пресс-форм горячеканального типа. Осуществляем дефектовку систем впрыска, составляем рабочие чертежи, подбираем материалы для проведения восстановительных работ. Производим инжекторы и детали к горячеканальным системам, меняем нагреватели и термопары.
Шлифовка. Применение плоскошлифовального станка обеспечивает высокую точность работ при проведении капитального ремонта.

Ремонтный участок располагает современным оснащением и всем необходимым оборудованием. На производстве работают опытные мастера, что позволяет выполнять ремонтные работы любой сложности в короткие сроки.

Количество выполненных проектов за последние 5 лет превысило 100 заказов, треть из которых проводилась с применением горячеканальных систем.